退火炉作为热处理工艺在冶金行业有着广泛的应用，如冷轧线、镀锌线、硅钢线等，其目的是降低硬度、改善加工性、消除组织缺陷。炉内通过保护气体，主要目的是防止外部空气进入炉内，使材料氧化，同时保持炉内温度均匀。下文退火炉厂家分析连续退火炉炉内气氛。

退火炉厂家

连续退火炉的现场实践

在带钢连续热镀锌机组中，连续退火炉是带钢连续热镀锌工艺的主要工艺之一，也是机组的心脏。它完成了钢铁热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质量和性能起着至关重要的作用。其技术水平的高低直接影响热镀锌产品的质量和性能。

退火炉使用的气体燃料一般是焦炉、高炉、转炉的副产品气体，气体的主要可燃成分为co、H2、CH4，与空气的混合在高炉正常完全燃烧时，风量略高于理论比例。结果烟气成分包括CO2、H2O、N2和少量剩余自由O2。其中N2是惰性气体。自由O2具有很强的氧化性，只要存在，就能氧化钢铁。CO2、H2O也是氧化性气体，可以在高温下氧化钢铁，但这种氧化反应是可逆的。炉子里的烟含有足够浓度的还原性气体CO、H2，可以防止钢的氧化反应。

因此退火炉厂家觉得，在燃料炉中形成未氧化气氛的目的是消除烟气中的游离氧，使烟气中氧化性气体和还原性气体的比例，即PCO2/PCO、PH2O/PH2的比例在合理范围内。氧化炉内的带钢温度低于700时，如果控制PCO2/PCO低于0.7，PH2O/PH2低于0.45，则带钢方面可能在还原区域范围内。

另外退火炉厂家认为，在炉子密封性不好的情况下，氧气的渗透、氢气和氧气会发生反应，产生水蒸气。这就是露点值高的原因。

退火炉厂家说说使用氧气分析仪测定氧气的目的

氧气导致产品氧化，质量不合格。实际上，炉内氧气含量几乎为零，但原料气的氮氢生产携带氧气。同时，由于工程的细节，炉外21%的氧气无法避免扩散到炉内。

连续退火炉的气氛是由氮和氢组成的还原性保护气体，为了防止外部空气进入炉子内，为了连续退火炉的正常生产，采用了微静压操作。为了保证一定的炉压，需要持续注入一定比例的保护气体和还原性气体氢气。炉内气氛对冷连板退化后的表面质量有很大影响，气氛成分的变化影响燃烧器空气系统的变化，空气系数增加会降低镀锌板的附着性能。

利用氢分析仪测定氢的目的

在高温的花境下，H2和CO可以制成还原剂，还原氧化物。条带表面在外部或加热区域生成的氧化物需要通过氢的还原能力达到Fe铁分子的释放。另外退火炉厂家认为，氢的作用还起到清除氢氮保护气体中含有的微量氧气的作用。